Войлок из углеродного волокна для накальной намотки

Намотка накаливания в основном связана с размещением армирования, углом намотки и прочностью ламината. Но поверхностный слой также влияет на то, как готовый композит будет выглядеть и вести себя во время производства.

Войлок из углеродного волокна для накальной намотки представляет собой нетканый материал, изготовленный из рубленого углеродного волокна. Он используется в качестве распределенного слоя углеродного волокна на цилиндрических и изогнутых композитных деталях, где само по себе усиление основной обмотки может оставить выраженный рисунок волокон.

Войлок не заменяет непрерывное усиление конструкции. В ламинате у него другая роль: покрытие поверхности, распределение волокон и взаимодействие с системой смол.

Поверхностный слой в накальной обмотке

Намотанная композитная деталь обычно содержит несколько слоев. Непрерывная ровница или ткань обеспечивают необходимое армирование, а смола связывает волокна в готовый ламинат.

В качестве отдельного поверхностного слоя можно добавить войлок из углеродного волокна. Его рубленые волокна распределены по нетканой структуре, а не расположены в виде непрерывных нитей. Это делает материал пригодным для покрытия изогнутых поверхностей и уменьшения визуального рисунка подлежащей арматуры.

Слой может быть расположен внутри, снаружи или в другом заданном месте ламината. Его положение определяется конструкцией готового компонента.

Применение раневых композитных изделий

Трубы FRP и углепластик

Композитные трубы обычно производятся на цилиндрической оправке с арматурой, намотанной под разными углами. Поверхностный войлок может быть включен во внутренний или внешний слой, когда требуется распределенная поверхность из углеродного волокна.

Это также обеспечивает более непрерывное покрытие волокна по схеме намотки. Однако на конечную поверхность влияют смола и процесс отверждения, а также войлок.

Резервуары для хранения химикатов

Резервуары с намоткой накаливания часто сочетают в себе системы стекловолокна, углеродного волокна и смолы в разных положениях ламината. Углеродный войлок можно использовать там, где указанная конструкция требует наличия поверхностного слоя на основе углерода.

Для химической обработки необходимо учитывать весь ламинат. Выбор смолы и хранимой среды особенно важен.

Сосуды под давлением

Сосуды под давлением требуют контролируемого размещения армирования и углов намотки, поскольку ламинат испытывает внутреннее давление. Слой войлока выполняет функцию, отличную от основной структурной обмотки.

По этой причине в проекте ламината необходимо отдельно указывать усиление конструкции и поверхностный слой.

Другие компоненты раны

Другие возможные применения включают ролики из композитных материалов, промышленные трубы, цилиндрические корпуса и некоторые компоненты из углепластика. Общей чертой является изогнутая или цилиндрическая поверхность, образованная в процессе намотки.

Структура измельченного волокна

Разница между войлоком и тканой углеродной тканью начинается со структуры волокна.

В тканых тканях используются непрерывные нити, расположенные в определенных направлениях. Его выбирают, когда требуется направленное армирование.

Войлок из углеродного волокна использует рубленые волокна, распределенные по нетканому слою. Не существует фиксированного рисунка пряжи с углом 0° или 90°. В результате войлок может растекаться по изогнутой поверхности, не создавая той же направленной структуры.

Это делает войлок и ткань взаимодополняющими материалами, а не прямыми эквивалентами. Один обеспечивает контролируемую ориентацию арматуры; другой обеспечивает распределенное покрытие поверхности.

Смачивание смолы во время намотки

Пропитывание смолы является одним из практических моментов, которые следует проверить при использовании войлока в существующем процессе намотки.

Перед отверждением смола должна проникнуть в структуру рубленого волокна. Вязкость смолы, содержание смолы, способ нанесения, скорость намотки и температура — все это влияет на то, насколько быстро и равномерно это происходит.

Yuruis поставляет материал в виде нетканого войлока из углеродного волокна. Его характеристики во время намотки по-прежнему зависят от смолы заказчика и условий обработки.

Таким образом, производственное испытание с использованием реальной системы смол более полезно, чем оценка материала только по его характеристикам. Он показывает, как войлок подается, прилегает к оправке и смачивается во время реального процесса.

Внешний вид поверхности после отверждения

Поверхность компонента с намоткой накаливания часто отражает рисунок армирования под ним. Распределенный слой войлока может помочь создать более непрерывную поверхность из углеродного волокна.

Доступные характеристики поверхности:

Глянцевый

матовый

50% глянцевый

Эти варианты поверхности описывают поставляемый материал. Они не определяют окончательный внешний вид сами по себе.

Рецептура смолы, состояние оправки или формы, температура отверждения и последующая обработка могут изменить внешний вид готового композита.

Конфигурация материала

Выбор правильной спецификации

Войлок должен соответствовать фактическому процессу намотки. Размер продукта, требования к смоле и поверхности являются более полезными отправными точками, чем просто толщина.

Геометрия компонента

Диаметр, длина и кривизна влияют на то, как материал размещается и удерживается на оправке. Прямая труба и большой резервуар могут потребовать разного обращения во время производства.

Система смолы

Укажите тип смолы и, если возможно, нормальные условия ее обработки. Вязкость и нанесение смолы оказывают прямое влияние на смачивание.

Требование к поверхности

Укажите, является ли основным требованием покрытие волокна, текстура поверхности или конкретная поставляемая отделка. Доступные варианты: глянцевый, матовый и 50% глянцевый.

Размеры

Стандартная ширина 1 м и 1,25 м. Толщина, длина и размеры могут быть изготовлены в соответствии с производственными требованиями.

Условия намотки

Скорость намотки, нанесение смолы и подача материала следует учитывать, когда войлок используется на автоматизированной или непрерывной линии.

Испытание на извилистой леске

Небольшое производственное испытание может ответить на вопросы, на которые не способна ответить спецификация материала. Войлок можно проверить на соответствие стандартной смоле заказчика, скорости намотки и условиям отверждения.

Основные моменты, на которые следует обратить внимание:

· Кормление и обращение

· Соответствие оправке

· Вымокание смолы

· Распределение волокна

· Состояние поверхности после отверждения

· Совместимость с существующим ламинатом

При внедрении войлока в установленный процесс намотки можно использовать существующую спецификацию материала, чертеж или образец.

Для производства композитных материалов с намоткой накаливания

Войлок из углеродного волокна для намотки накаливания поставляется для композитных труб, химических резервуаров, сосудов под давлением, роликов, корпусов и других намотанных компонентов.

Стандартная ширина 1 м и 1,25 м. Толщина, длина и размеры доступны в соответствии с производственными требованиями.

Для конкретного применения основную информацию для спецификации предоставляют геометрия компонента, система смолы, положение ламината и требуемая обработка поверхности.

Часто задаваемые вопросы

Что такое войлок из углеродного волокна для намотки?

Это нетканый материал из рубленого углеродного волокна, используемый в качестве поверхностного или функционального слоя в композитных структурах с намоткой из нитей. Оно отличается от непрерывного армирования, используемого для основного слоя конструкции.

Можно ли использовать войлок на цилиндрических композитных изделиях?

Да. Нетканая структура может повторять цилиндрические и изогнутые поверхности. Фактическое обращение зависит от характеристик войлока, диаметра изделия и процесса намотки.

Это то же самое, что плетеная углеродная ткань?

Нет. Тканый углеродный материал содержит непрерывные нити в определенных направлениях. Войлок содержит распределенные рубленые волокна и используется для различных функций ламината.

Можно ли использовать его с эпоксидной или винилэфирной смолой?

Его можно обрабатывать различными системами смол. Смачивание зависит от вязкости смолы, способа нанесения, температуры, содержания смолы и условий отверждения.

Какие виды обработки поверхности доступны?

Доступные характеристики: глянцевая, матовая и 50% глянцевая. Окончательный внешний вид также зависит от смолы, оправки или поверхности формы, а также от процесса отверждения.

Можно ли настроить ширину и толщину?

Да. Стандартная ширина 1 м и 1,25 м. Толщина, длина и размеры могут быть настроены в соответствии с применением.

Какая информация необходима для коммерческого предложения?

Полезная информация включает размер и форму компонента, тип смолы, размеры войлока, требования к поверхности и приблизительное количество. Существующая спецификация материала или образец полезны для нестандартных применений.

Могут ли быть предоставлены образцы?

Количество образцов может быть обсуждено в соответствии с требуемыми размерами и применением. Тестирование войлока с реальной смолой и процессом намотки дает прямую основу для производства.