Поверхностный коврик из углеродного волокна для мокрых электрофильтров

Поверхностный мат из углеродного волокна для мокрых электрофильтров представляет собой нетканый материал, изготовленный из рубленого углеродного волокна на основе полиакрилонитрила. Он используется в качестве поверхностного или вторичного слоя в композитных компонентах оборудования для мокрого электростатического осаждения, где для ламината может потребоваться сочетание покрытия из углеродного волокна, соответствия формованной поверхности и электрических характеристик, специфичных для конкретного применения.

Yuruis производит материал путем диспергирования волокон и мокрой формовки. В отличие от ткани из углеродного волокна, рубленые волокна не следуют фиксированной схеме основы и утка. Это дает мату другую роль в композитном ламинате и позволяет размещать его в соответствии с геометрией и требованиями обработки готового компонента.

Материал следует оценивать как часть целостной композитной системы. Тип смолы, последовательность армирования, распределение волокон, условия отверждения и рабочая среда – все это влияет на свойства готовой детали.

Роль материала в мокром электростатическом оборудовании

Мокрые электростатические фильтры сочетают в себе сбор электричества и влажную рабочую среду. В зависимости от конструкции оборудования композитные компоненты могут подвергаться воздействию влаги, технологических газов, взвешенных частиц и химически активных веществ в течение длительного периода эксплуатации.

В конструкции этого типа мат из углеродного волокна можно разместить близко к формованной поверхности или использовать между другими слоями армирования. Его функция отличается от функции основной структурной ткани. Структурные слои во многом определяют несущую способность детали, а поверхностный или вторичный слой выбирается в соответствии с конкретными требованиями готовой детали.

Углеродное волокно также может обеспечивать проводящую фазу внутри композита. Однако электрическое поведение готового компонента нельзя определить только по содержанию углеродного волокна. Распределение волокон, содержание смолы, непрерывность слоя, электрические соединения и геометрия компонентов — все это влияет на доступный проводящий путь.

Для электростатического оборудования это важное различие. Спецификация материала должна быть связана с функцией фактического компонента, а не рассматриваться как отдельное заявление о проводимости.

Структура, ламинирование и обработка

Материал состоит из рубленых углеродных волокон, распределенных по нетканому слою. Здесь нет непрерывного расположения нитей, как в тканых тканях, и нет заранее определенного направления волокон, как в однонаправленном армировании.

При производстве ламината мат пропитывается выбранной смолой и скрепляется с окружающей арматурой. Результат зависит от вязкости смолы, распределения волокон, метода нанесения, давления, температуры и условий отверждения, используемых производителем.

Нетканый формат также может быть полезен на формованных поверхностях с кривыми, углами, отверстиями и переходами. Поскольку не требуется сохранять ориентацию основы и утка, размещение материала можно адаптировать к форме компонента. Окончательное поведение формования по-прежнему зависит от геометрии и процесса формования.

Поэтому поверхностный мат из углеродного волокна для мокрых электрофильтров обычно выбирается в качестве одного слоя внутри ламината, а не в качестве замены всей системы армирования. Его вес, толщина и положение должны соответствовать конструкции компонента.

Выбор композитных компонентов WESP

Выбор материала начинается с условий эксплуатации оборудования. Технологическая среда, рабочая температура, воздействие влаги и ожидаемый химический контакт должны быть определены до окончательной обработки ламината.

Система смолы особенно важна. Углеродное волокно само по себе не определяет химическую стойкость готового композитного компонента. Химический состав смолы, объем волокон, качество отверждения, температура и время выдержки — все это может повлиять на поведение ламината в эксплуатации.

Если электрические характеристики являются частью требований к компоненту, ламинат также следует рассматривать как законченный электрический путь. Непрерывность слоев, точки контакта, соединения и геометрия формованной детали могут быть столь же важны, как и выбор материала из углеродного волокна.

Тот же материал можно также рассматривать для других промышленных композитных компонентов, требующих рубленой поверхности или вторичного слоя из углеродного волокна, включая выбранное химическое оборудование, компоненты водоочистки, композитные корпуса и формованные промышленные конструкции.

Yuruis предлагает глянцевую, матовую и 50% глянцевую поверхность. Соответствующую отделку можно выбрать в соответствии с внешним видом и требованиями к обработке готового композитного компонента.

Технические характеристики продукта

Спецификационная информация для производственных заказов

Для коммерческого предложения предполагаемый компонент и условия его производства более полезны, чем общее описание применения. Такая информация, как структура ламината, система смол, требуемая ширина, толщина, расчетное количество и процесс формования, может использоваться для определения требований к материалу.

Для компонентов, связанных с WESP, также должны быть указаны рабочая среда, температурный диапазон и любые определенные требования к электрическим характеристикам или поверхности. Это позволяет рассматривать спецификацию материала по отношению к реальному компоненту, а не рассматривать каждый проект как одно и то же приложение.

Поставка композитных материалов Yuruis

Компания Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. специализируется на волокнистых композитных материалах с 2017 года. Ассортимент ее продукции включает материалы из углеродного волокна, изделия из стекловолокна и материалы, связанные с FRP, для промышленного производства композитов.

Производственные мощности включают в себя оборудование для формования композитов, резки, нанесения покрытий и контроля материалов. Заявленная производственная мощность этого продукта составляет 2 миллиона м² в год, размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с производственными требованиями.

Yuruis имеет сертификат системы менеджмента качества ISO 9001. Для проектов, ориентированных на конкретное применение, спецификации материалов, требования к испытаниям и любая необходимая сертификация должны быть подтверждены с учетом конечного компонента и условий его эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется поверхностный коврик из углеродного волокна для мокрых электрофильтров?

Это нетканый материал из углеродного волокна для композитных компонентов, используемых в оборудовании для мокрого электростатического осаждения и других промышленных применениях. Его можно использовать в качестве поверхностного или вторичного слоя в зависимости от конструкции ламината.

Может ли коврик способствовать электропроводности?

Углеродное волокно обеспечивает фазу проводящего материала, но электрическое поведение готового компонента зависит от распределения волокон, содержания смолы, непрерывности слоя, соединений и геометрии компонента. Поэтому электрические требования следует оценивать на уровне ламината.

Как смола влияет на выбор материала?

Смола влияет на намокание, отверждение, химическую стойкость и эксплуатационные характеристики готового композита. Его совместимость с рабочей средой, температурой и методом обработки следует учитывать вместе с системой армирования.

Можно ли его сочетать с тканым углеродным волокном?

Да. Коврик можно использовать с тканым, прошитым или другим армированием, когда разным слоям назначаются разные функции. Последовательность окончательного слоя зависит от механических, электрических и технологических требований компонента.

Можно ли настроить ширину и толщину?

Да. Перечисленные варианты ширины составляют 1 метр и 1,25 метра, а размеры, толщина и длина могут быть изменены в соответствии с производственными требованиями.

Каковы минимальный заказ и время производства?

Указанный минимальный объем заказа составляет 30 тонн, а заявленный срок производства - в течение 15 рабочих дней. Фактический график должен быть подтвержден в соответствии с требуемой спецификацией, количеством и состоянием производства.

Для предложения продукта укажите предполагаемый компонент, структуру ламината, размеры материала, предполагаемое количество и место доставки. Для оборудования для мокрого электростатического осаждения также следует указать условия эксплуатации и любые особые требования к электричеству.