Коврик из стекловолокна индивидуального цвета

При производстве стеклопластика армирующий материал должен не только увеличивать прочность. Он должен правильно смачиваться, повторять поверхность формы и соответствовать производственному процессу клиента. Коврик Yuruis из стекловолокна индивидуального цвета изготавливается путем разрезания прядей стекловолокна на короткие отрезки и их случайного распределения для формирования однородной структуры мата. Затем коврик можно комбинировать с совместимыми системами смол, такими как UP, винилэфирные, эпоксидные и PF смолы.

Для клиентов, производящих панели, резервуары, трубы, лодки, автомобильные компоненты, сантехнические изделия или другие формованные детали из стеклопластика, эта структура обеспечивает практический баланс между прилеганием, пропиткой смолой, армированием и удобством обработки.

Что можно настроить?

Почему настройка цвета важна для клиентов FRP

Для многих производителей композитов стекловолоконный мат сам по себе является внутренним армирующим слоем и не определяет конечный внешний вид. Однако цветные армирующие материалы могут быть полезны, когда этого требует идентификация производства, дифференциация материалов или особые производственные требования.

Yuruis может обсудить требования к цвету вместе со спецификацией заказа вместо того, чтобы рассматривать цвет как фиксированный вариант каталога. Это особенно полезно для OEM-проектов, где заказчику необходим армирующий материал, соответствующий согласованной спецификации.

Техническая справка

От спецификации до отгрузки

Для индивидуальных заказов важным моментом является подтверждение спецификации материала перед производством. Yuruis может согласовать такие требования, как вес мата, ширина, длина рулона, система связующего, цвет и упаковка до того, как материал поступит в производство.

Производственный процесс обычно включает измельчение волокна → формирование хаотичного мата → нанесение связующего → отверждение → контроль → резку рулонов → упаковку.

Этот подход особенно подходит для клиентов, которые приобретают стекловолоконный мат для существующей линии по производству стеклопластика, а не просто покупают универсальный армирующий материал.

Индивидуальная поставка для армирования FRP

Yuruis поставляет армирующие материалы из стекловолокна из Тайчжоу, Цзянсу, Китай, с заявленной производственной мощностью около 4000 тонн в год для этой категории продукции. Для клиентов с повторяющимися производственными требованиями можно обсудить индивидуальные спецификации, касающиеся фактического производственного процесса и требований к готовой продукции.

Ищете конкретный GSM, ширину, вес рулона или цвет? Отправьте нам свое требование, и мы сможем работать на основе вашей производственной спецификации, а не загонять ваш проект в стандартный размер.

Часто задаваемые вопросы

1. Каково основное применение цветного стекловолоконного коврика?

В основном он используется в качестве армирования изделий из стеклопластика, включая панели, трубы, резервуары, лодки, сантехнические изделия и другие формованные композитные детали.

2. Является ли 300 г/м² единственным доступным весом?

Также доступны номера 225, 450, 600 и 900 г/м², а другие веса могут быть обсуждены для индивидуального производства.

3. Может ли коврик из стекловолокна быть поставлен в индивидуальном цвете?

Да. Белый является традиционным цветом, а индивидуальные требования к цвету могут обсуждаться для конкретных заказов.

4. Можно ли настроить ширину и длину рулона?

Да. Обычная ширина составляет около 1040 мм, но в зависимости от применения и производственных требований могут быть изготовлены более широкие или более узкие модели.

5. Какие системы смол можно использовать с этим матом из стекловолокна?

Мат совместим с широко используемыми системами смол, включая ненасыщенные полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные и фенольные смолы.

6. Какую информацию я должен предоставить при запросе предложения?

Для получения точного предложения клиенты должны предоставить требуемый стандарт GSM, ширину, длину рулона, цвет, требования к связующему веществу, расчетное количество и предполагаемый процесс производства FRP. Это позволяет согласовать спецификацию с реальным применением.