Композитный коврик из углеродного волокна, 470 г

Композитный коврик из углеродного волокна весом 470 г — это двухслойный композитный материал с общей поверхностной массой 470 г/м². Основное армирование представляет собой рубленый ровинг плотностью 450 г/м², а поверхностный слой образует мат из углеродного волокна плотностью 20 г/м².

Два материала объединены в один мат, а не поставляются в виде отдельных слоев. Таким образом, во время укладки композита материал может обеспечить армирование и поверхность из углеродного волокна за одну операцию. Эта конструкция полезна для производителей, которые хотят контролировать вес арматуры, избегая при этом дополнительного этапа укладки поверхностного мата.

Технические характеристики

450 г измельченного ровинга для более высокой нагрузки на армирование

Основное отличие EMKC470 от более легких марок той же серии заключается в содержании рубленого ровинга 450 г/м².

Арматурную конструкцию можно рассматривать как:

Рубленый ровинг 450 г/м² + мат из углеродного волокна 20 г/м² = всего 470 г/м².

Более высокое содержание рубленого ровинга делает EMKC470 подходящим для конструкций ламината, где требуется больше армирования на каждый слой.

Для производителей, выбирающих между тремя марками матов из углеродного волокна плотностью 20 г:

Поверхностный слой углеродного волокна остается на уровне 20 г/м² во всех трех сортах, а рубленый ровинг меняется. Это позволяет регулировать уровень армирования без изменения базовой конфигурации поверхностного слоя.

Структура и структура материала

Одной из практических причин использования комбинированного композитного мата является сокращение количества отдельных операций укладки.

При традиционной конструкции производителю может потребоваться разместить:

Рубленая арматура → мат из углеродного волокна → смола

В модели EMKC470 рубленый ровинг и мат из углеродного волокна поставляются как комбинированный материал:

EMKC470 → смола → формованный композит

Это не означает, что материал подходит для любого процесса формования. Фактический метод укладки следует оценивать в зависимости от системы смол, конструкции формы и требуемых свойств ламината.

Однако при повторном производстве комбинированный материал может облегчить стандартизацию последовательности материалов.

Где EMKC470 подходит для производства композитов

Рекомендации по обработке

Материал предназначен для использования в процессах производства композитов на основе смол. Прежде чем переходить к массовому производству, необходимо проверить следующие факторы:

Тип и вязкость смолы

Поведение смолы при намокании

Требуемое соотношение волокна/смола

Геометрия пресс-формы

Последовательность укладки

Условия отверждения

Требуемый внешний вид поверхности

Окончательные механические требования

Для нового применения рекомендуется провести выборочное тестирование, прежде чем устанавливать производственную спецификацию.

Yuruis может обсудить материал в соответствии с существующим процессом изготовления композитов и требуемыми размерами клиента.

Нестандартная ширина и оптовая поставка

Стандартная спецификация предусматривает диапазон ширины 150–3200 мм. Клиенты, приобретающие продукцию для непрерывного производства, могут предоставить необходимую ширину, расчетное ежемесячное или годовое потребление, требования к рулонам и область применения.

Для оптового предложения также полезно указать рынок назначения и требования к упаковке, чтобы можно было вместе оценить условия производства и доставки.